要想保证电泳涂装加工的产品成品好，电泳设备和流水线作业设备的稳定性很重要。电泳涂装加工一般都会采用自动化流水线作业，在喷粉室和回收装置之间要主要采取去连锁反应控制，否则一旦发生火险，就会殃及整个生产车间。在喷粉室内。要安装上火警警报器和自动灭火系统。这样即便发生火灾，在电泳涂装的途中也能自动切断供气系统和电源。所以要进行电泳涂装加工之前，检查好生产设备是电泳加工前的必要前提之一。

电泳涂装前所使用的的纯水也会影响到成品的质量。电泳涂装前选用纯水，可防止前处理或自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电堆积特性、稳定性及漆膜的功用。电泳后选用纯水洗，可去掉工件外表的超滤水。在电泳涂装设备中，电泳前纯水洗、电泳工作液的分配、电泳极液更换、泳后纯水洗等均选用纯水，其用量取决于处理工件的涂装面积，通常为3～4L／m2。设计时可根据被涂物每小时的涂装面积，经核算可得到所需纯水设备的产水量(m3／h)。不一样工作运用的纯水有不一样的标准，涂装用纯水水质需求控制其电导率在5uS／cm(25℃)以下，pH≈7。纯水的制备方法通常为蒸馏法、电渗析法、反渗透法与离子交换法四种方法，当时运用最广的是反渗透法，其次是离子交换法。

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