如今，由于许多电泳工艺的工艺管理缺乏维护知识，它直接导致各种问题，例如电泳漆生产后漆膜质量不均匀。那么我们电泳加工中要怎么做好管理工作呢?接下来就由小编给你介绍一下吧。

一、电泳加工工艺水洗经常更换的好处如下：

　　1)脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题;

　　2)电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次(一班满负荷生产时)。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗(或高压水枪喷淋纯水洗)，会对电泳漆膜外观有很好的益处。

　　3)各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污(浮油、灰等)流出。

二、关于预处理：建议工件上线前做预处理。

　　包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。

三、污水排污槽。

　　很多电泳涂装线，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。同时建议在电泳下线时，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。

　　磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。

　　在喷雾处理的情况下，由于喷雾的大量蒸发，磷化浴的参数受到高度控制。志邦电泳有限公司建议磷化槽配备循环系统。循环泵由不锈钢或塑料制成。循环时间为2次/小时，头部约30米。也不可能使用压缩空气塑料管穿过罐进行手动混合。许多电泳涂覆线通常不具有磷化和除渣装置。当除去炉渣时，使用潜水泵在静置一段时间后除去炉渣。建议考虑添加一个高位水箱来沉淀炉渣或建造一个双磷化槽。磷化加热方法与脱脂相同。不建议用蒸汽或烟道气直接加热熔池，这会导致磷化组分沉淀，产生额外的沉淀物，影响熔池参数的稳定性。

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