在时代的快速发展中，各个行业都在日益更新，电泳涂装加工工艺这个行业也不例外，阳极电泳涂装加工工艺存有着下列3个难题。

（1）因为电泳漆的特性，生成的环氧树脂务必是水溶的。以便超过环氧树脂水溶性的目地，在高聚物分子结构链上常需导入足量的强新水溶性基团。如：羧基，羟基，醚基等。 因为酯键、羧基和这种吸水性基团的存有，因此阳极电泳漆的耐酸性、耐耐腐蚀性及经久耐用水特性均不足理想化。

（2）因为在阳极电泳全过程中被涂钢件做为阳极，电泳全过程中被涂的化学反应金属材料及金属表面处理膜（如磷化处理膜）在电堆积全过程中被溶解而渗入到漆层中，这不但使漆层颜色变深，并且还减少了漆层的耐腐蚀性。

（3）电泳涂装时，因为在阳极区产生电解法造成的co2对环氧树脂危害挺大（关键是对漆液的可靠性），必需时还须添加抗氧剂。

因为阳极电泳存有左右这种难题，因此大家根据科学研究创造发明了阳极电泳，那麼阴极电泳加工又有哪些优势了，人们就一起去看一下下吧。

与阳极电泳对比，阴极电泳加工具备漆层特性好，镀层匀称，漆层颜色不会改变深，稀有金属也可以涂敷等特性

一、阴极电泳加工漆的泳透力也比阳极电泳漆高，一般 是阳极电泳漆的1.3-1.5倍，这就促使阴极电泳加工在开展繁杂钢件內部喷涂时，能够省去輔助电级，进而简单化了电泳涂装加工工艺和原材料耗费。

二、阴极电泳加工漆比阳极电泳漆具备明显的耐蚀性，在脱油厚钢板上其抗腐蚀時间通常为阳极电泳漆的3-4倍，超出了经酸洗磷化的阳极电泳漆。在锌盐磷化处理厚钢板上，其耐腐蚀性为阳极电泳漆的2-3倍，在一些状况下乃至达到10倍。海外曾对阴，阳极电泳涂装的小车车体在耐腐蚀室中做过比照实验，阳极电泳镀层经250h已被毁坏，而阴极电泳加工镀层经1700h实验后还未被毁坏。

三、阴极电泳加工漆的耐酸性也比阳极电泳漆高，从测试数据说明，阴极电泳加工膜比阳极电泳漆膜的耐酸性（5%NaOH水溶液）一般 高20-40倍。

四、阴极电泳加工漆在电泳涂装时库仑高效率，一般 是阳极电泳的2-3倍，可降低30%的用电量。电泳设备需要制冷机组的容积也偏少。

五、阴极电泳加工槽液稳定，非常容易操纵，不容易受杂技正离子和微生物菌种的危害而霉变。

尽管阴极电泳加工的价钱较阳极电泳漆贵（海外通常是贵1.3-1.5倍），但因为加工工艺简单化（不必设定輔助电级），库仑高效率，喷涂漆层薄（通常10-13μm的阴极电泳加工聚氨酯涂料的耐蚀性显著地好于20-25μm的阳极电泳聚氨酯涂料）等缘故，因而阴极电泳加工喷涂的综合性成本费反倒小于阳极电泳涂装的综合性成本费。

因为阴极电泳加工相对性阳极电泳而言存有很多优势，因而如今在销售市场的价钱二者上也存有着不上的差别，同种类的阴极电泳加工漆的价钱对比阳极电泳漆的价还要贵上许多。

阴极电泳建筑涂料归属于热干固性建筑涂料，务必在要求的溫度下能够干固，其风干全过程包含：溶剂（水分含量）蒸发、聚氨酯涂料热溶化、高溫热干固3个环节。只能超过加工工艺要求的风干溫度及风干時间能够使聚氨酯涂料的特性提高情况。假如电泳聚氨酯涂料未风干透，则严重危害聚氨酯涂料的特性，如聚氨酯涂料的工艺性能：粘合力、强度及冲击性等；有机化学特性：耐实验试剂、耐寒湿及耐蚀性能等。假如风干溫度稍低，风干時间不够，则干固不够，聚氨酯涂料的粘合力、物理性能差、耐腐蚀性也差；假如风干溫度过高或风干時间太长，则造成过风干，聚氨酯涂料变脆，比较严重时聚氨酯涂料掉下来，危害下一层聚氨酯涂料的粘合力等。