随着工业技术的发展，电泳涂装加工技术和设备经过了一系列的变化，从开始的手动操作再到机器操作然后在到自动化的操作，虽然技术上经过那么多的创新，但是对零件上的加工还是有很多的不足，那么零电泳涂装加工零件外观上不良如何预防？
首先，在对于零件进行电泳涂装工艺的时候，要注意实际上应将导电涂层直接浸入完全稀释的水中，或以相对较低的电泳涂层槽浓度用作阳极，然后，暂时要注意两极之间的直流电。
为了防止在加工的时候零件外观上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的条件，然后在很大程度上直接严格控制槽液和清洗液的pH值，有机溶剂的含量。
如果进行这个工艺的之后零件的表面保护效果很差，可以添加适量的有机溶剂即可，然后加强镀液的混合并检查喷嘴本身的状态或流向，另一方面，应该直接提高基板的表面粗糙度和均匀性。
电泳加工涂装工艺所存在的问题是什么？说到电泳加工涂装工艺，首先来讲，因为电泳漆的特点，合成的树脂一定的是要是水溶性的。且为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上面经常性的需要去引入一定量的强新水性基团。比较常见的是包括羧基，羟基，醚基等。因为酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。
因为在阳极电泳加工涂装过程当中的被涂工件作为阳极，电泳过程当中的被涂的基体金属以及表面处理膜(如磷化膜)在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中，就这一方面来看，我们其实也就是要注意它不仅会使漆膜色泽变深，而且还降低了漆膜的耐腐性。
阳极电泳加工涂装的时候，因为在阳极区发生电解产生的氧气对于树脂的影响比较大(主要是对漆液的稳定性)，必要时还须加入抗氧剂。之后，就电泳加工涂装时，对于此表面颜色加工处理工艺。
电泳加工涂装时候的电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺；采用了水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，就这一方面来看的话，也大大降低了大气污染与环境危害，安全卫生，同时也就避免了火灾的隐患。
电泳加工涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率上也就是能达到90%～95%；此涂膜厚度上比较均匀，附着力很强，涂装质量上也比较好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。
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